Schneiden langer, konischer Flächen

Dieser Artikel zeigt eine Einrichtungsmethode zum Schneiden langer, konischer Flächen auf einer dreiachsigen Fräsmaschine. Das herzustellende Teil ist 533,4 mm (21 Zoll) lang, 101,6 mm (4 Zoll) breit und 50,8 mm (2 Zoll) dick. Es hat eine Verjüngung von 0,3 Grad in der Längenabmessung und eine Verjüngung von 4,3 Grad in der Breite Es gibt auch Gewindelöcher senkrecht zu jeder konischen Fläche.

Beim Schneiden eines langen Teils auf einer Fräsmaschine finde ich es praktisch, das Teil mit zwei Frässchraubstöcken zu halten. Abbildung 1 zeigt das fertige Teil auf zwei Schraubstöcken. Die zum Maschinentisch parallele Fläche mit den Gewindelöchern weist eine 0,3-Grad-Kegelform mit 13 5/16-18 Löchern senkrecht zur konischen Fläche auf.

Das fertige Teil ist auf zwei Schraubstöcken zu sehen (links). Das fertige Teil wird im Setup mit den Winkelblöcken angezeigt, mit denen der 4,3-Grad-Winkel eingestellt wird (rechts). Bild mit freundlicher Genehmigung von B. Taylor

Die Frage ist also, wie man den Konus genau einstellt. Ich mache L-förmige Winkelblöcke, die zwischen das Schraubstockbett und das Teil passen, wobei der kurze Schenkel des L am Ende des Teils anliegt. Einer dieser Blöcke ist auf einem Schraubstockbett neben dem Teil abgebildet. Die Winkelblöcke werden aus 6,35 mm (0,25") dickem Aluminiumblech CNC-gefräst. Die Verjüngung beträgt im 533,4 mm langen Teil 2,794 mm (0,11"). Die Innenflächen des L stehen im rechten Winkel zueinander und verjüngen sich im Verhältnis zu den Außenflächen um 0,3 Grad. Wenn der kurze Schenkel des L am Ende des Teils anliegt, ist der richtige Winkel gewährleistet. Es gibt dem Bediener die visuelle Gewissheit, dass der Schnittwinkel richtig ist. Lassen Sie den Winkel von einem CNC-Werkzeug herstellen, und die Arbeit des Maschinenbedieners wird vereinfacht.

Beachten Sie den Anschlag an einem der Winkelblöcke. Dies ist ein wenig mehr Sicherheit dafür, dass die Einrichtung korrekt ist. Sie wünschen sich eine starre, positive Einstellung, damit die Maschine das Metall aggressiv schneiden kann. So zahlt sich die Rüstzeit aus.

Abbildung 2 zeigt das fertige Teil im Aufbau mit den Winkelblöcken, mit denen der 4,3-Grad-Winkel eingestellt wurde. Hier kommen drei Winkelklötze zum Einsatz. Aufgrund des Verhältnisses der Verjüngung zu den anderen Flächen ist es nicht sinnvoll, das Teil mit Schraubstöcken festzuhalten. Beachten Sie die Lasche unten am Winkelblock. Diese Lasche passt in die T-Nuten im Maschinentisch. Dies beschleunigt die Einrichtung, da die Y-Achsenposition eines Winkelblocks durch das Einsetzen der Lasche in eine T-Nut festgelegt wird. Wenn das Teil auf den drei Winkelblöcken platziert wird, wird die Y-Achsen-Position festgelegt und die X-Achsen-Oberflächen des Teils sind parallel zur X-Achse der Werkzeugmaschine. Die Halterung des Teils erfolgt wie üblich durch eine T-Nut-Klemme.

Abbildung 3 zeigt die drei verschiedenen verwendeten Winkelblöcke. Diese Art der Winkeleinstellung ermöglicht einen stabileren Aufbau als die Verwendung eines Kipptisches, eines Kippschraubstocks oder einer Sinusplatte. Ein steiferer Aufbau bedeutet einen schnelleren Metallabtrag und eine bessere Oberflächengüte. Ich finde, dass die Zeit, die für die Herstellung der Winkelblöcke aufgewendet wird, diese Art von Arbeit einfacher macht, als mit Endmaßblöcken herumzuspielen, um die Winkel einzustellen.

Alles in allem ist es eine Zeitersparnis.

Mikroprozessorbasierte Steuerung für eine Werkzeugmaschine, die die Erstellung oder Änderung von Teilen ermöglicht. Eine programmierte numerische Steuerung aktiviert die Servos und Spindelantriebe der Maschine und steuert die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge. Siehe DNC, direkte numerische Steuerung; NC, numerische Steuerung.

Bearbeitung mit mehreren auf einer Welle montierten Fräsern, im Allgemeinen zum gleichzeitigen Schneiden.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Metall oder anderes Material durch Krafteinwirkung auf einen rotierenden Fräser entfernt wird. Beim Vertikalfräsen wird das Schneidwerkzeug vertikal auf der Spindel montiert. Beim Horizontalfräsen wird das Schneidwerkzeug horizontal montiert, entweder direkt auf der Spindel oder auf einem Dorn. Das Horizontalfräsen wird weiter in das konventionelle Fräsen unterteilt, bei dem sich der Fräser entgegen der Vorschubrichtung oder „nach oben“ in das Werkstück hinein dreht; und Gleichlauffräsen, bei dem sich der Fräser in Vorschubrichtung oder „nach unten“ in das Werkstück dreht. Zu den Fräsvorgängen gehören Plan- oder Flächenfräsen, Schaftfräsen, Planfräsen, Winkelfräsen, Formfräsen und Profilfräsen.

Betreibt Schaftfräser und auf einem Dorn montierte Fräser. Zu den Merkmalen gehören ein Kopf mit einer Spindel, die die Fräser antreibt; eine Säule, ein Knie und ein Tisch, die für Bewegung in den drei kartesischen Achsen sorgen; und eine Basis, die die Komponenten trägt und die Schneidflüssigkeitspumpe und den Behälter beherbergt. Das Werkstück wird auf dem Tisch montiert und dem rotierenden Fräser oder Schaftfräser zugeführt, um die Frässchritte durchzuführen. Bei Vertikalfräsmaschinen werden Schaftfräser auch über eine auf einer Spindel montierte Pinole in das Werkstück eingezogen. Die Modelle reichen von kleinen manuellen Maschinen bis hin zu großen Bett- und Duplexmühlen. Alle haben eine von drei Grundformen: vertikal, horizontal oder umwandelbar horizontal/vertikal. Vertikale Maschinen können vom Knietyp sein (der Tisch ist auf einem Knie montiert, das angehoben werden kann) oder vom Betttyp (der Tisch ist sicher gestützt und bewegt sich nur horizontal). Im Allgemeinen sind horizontale Maschinen größer und leistungsstärker, während vertikale Maschinen leichter, aber vielseitiger und einfacher einzurichten und zu bedienen sind.

Streifen oder Block aus präzisionsgeschliffenem Material, der dazu dient, ein Werkstück anzuheben und es gleichzeitig parallel zum Arbeitstisch zu halten, um einen Kontakt zwischen Fräser und Tisch zu verhindern.

Brandt Taylor ist Eigentümer von Taylor Engineering mit Sitz in Berlin, Massachusetts, einer Maschinenwerkstatt und Hersteller von Drehfutterbacken. Er kann unter [email protected] erreicht werden. Weitere Informationen zu den Spannbacken finden Sie unter www.stopjaws.com.