Neue Stahlverarbeitungsausrüstung hilft beim Aufbau Australiens

MarineLink.com 6. Dezember 2013

Erfinderische Stahlverarbeitungsunternehmen bilden das Rückgrat für die Sektoren Infrastruktur, Transport, Schifffahrt und Konsumgüter. Ein solches Unternehmen, Ferrocut Australia, wurde vom Air Warfare Destroyer (AWD) Shipbuilder-Programm der Australian Submarine Corporation (ASC) der Royal Australian Navy beauftragt, während der gesamten Laufzeit des Kriegsschiffbauprojekts Stahlblechschneidedienste und Unterstützung bereitzustellen. Ferrocut, ist ein südaustralisches Blechprofilierungsunternehmen, das sich auf die Bereitstellung von Autogen-, Plasma- und Laserschneid- sowie Biegedienstleistungen für eine Vielzahl von Industriesektoren spezialisiert hat, darunter Verteidigung, Bergbau und Bauwesen sowie Spezialfertigung. Das Unternehmen beschäftigt über 50 Mitarbeiter und verfolgt ein Ziel: errichtete einen 11.250 Quadratmeter großen Lagerbürokomplex auf einem 2,24 Hektar großen Gelände im Techport Australia Supplier Precinct – einem erstklassigen Schiffbau-, Verteidigungs- und Industriebezirk, der von der Regierung von Südaustralien entwickelt wurde. Zur Lieferung der geschnittenen Stahlplatten für den Allradantrieb Aufgrund des Vertrags wandte sich Ferrocut an den australischen Hersteller computernumerisch gesteuerter (CNC) Gas- und Plasmaschneider Profile Cutting Systems (PCS) mit Sitz in Victoria, um einen 400-Ampere-Plasma-Fasenkopf zu liefern. „Er spielte eine wesentliche Rolle bei der Schneidplatte für AWD.“ , mit seiner Fähigkeit, Platten in einem Prozess abzuschrägen und zu ätzen. „Das große Bett ermöglicht das gleichzeitige Laden mehrerer Platten, was die Maschineneffizienz erhöht“, sagte Shawn Rowle, General Manager von Ferrocut Australia. Der patentgeschützte Plasma-Bevel-Kopf – die erste Zero-Offset-Plasmamaschine von PCS – ist zum Schneiden von Teilen vollständig programmierbar Mit Schräg- und Geradschnitten wird Stahl geschnitten und gleichzeitig die Schweißnahtvorbereitung durchgeführt, um eine doppelte Handhabung von Material und Teilen zu vermeiden. Das System kann an vorhandenen Schneidemaschinen nachgerüstet werden und führt 95-Grad-Seitenschnitte aus. Seitliche und Vorwärts-Rückwärtsbewegungen sowie 360-Grad-Volldrehungen, ohne dass Kabel oder Schläuche verdreht werden müssen. Die automatische Höhensteuerung durch Lichtbogenspannung sorgt für genaue Fasentoleranz, während das leichte und dennoch robuste Design und die Edelstahlkonstruktion es für schwere Industrieumgebungen geeignet machen Gleichbleibende und zuverlässige Fasenqualität für Löcher und Kanten. Das System verfügt über einen festen Werkzeugmittelpunkt, um kinematische Anpassungen zu vermeiden, und die Bewegung des Plasmabrenners wird durch digitale Antriebsverstärker und Servomotoren von SERCOS für alle Achsen (Neigung, Drehung und vertikale Höhe) bereitgestellt. Laut Herrn Rowle ist es für Ferrocut wichtig, auf dem neuesten Stand der Technologieeinführung zu bleiben. „Wir betrachten uns als Marktführer im Bereich Blechprofilierung und es ist wichtig, diese Position zu behaupten“, sagte er. „Ferrocut pflegt eine langjährige Beziehung zu PSC, die bereits seit etwa 16 Jahren besteht. Unsere Beziehung geht über das normale Lieferanten-/ Kundenbeziehung. „Das Unternehmen betreibt jetzt neben dem 400-Ampere-Bevel-Head-Plasma eine Reihe von PCS-Maschinen, darunter drei Autogenschneidemaschinen, eine Bevel-Head-Brennschneidmaschine mit Maschinenbetten von 13 bis 25 Metern Länge, zwei herkömmliche Plasmaschneidmaschinen, und die neueste Anschaffung des Teams: ein integriertes Plattenbearbeitungssystem der BHB-Serie, das PCS6000HPB. Diese neueste Einheit ermöglicht das kombinierte Profilschneiden und Bohren, Gewindeschneiden und die allgemeine Stahlbearbeitung von Plattenprodukten. Es verfügt über eine Bohrmaschine mit Fasenkopf-Plasma, die das Bohren und Anfasen in einem Arbeitsgang ermöglicht, und zwei Autogenbrenner, die die Bearbeitung einer breiten Palette von Blechdicken ermöglichen, ohne dass separate Maschinen erforderlich sind. Rowle sagte, Ferrocut habe die Maschine im Oktober/November 2012 gekauft, weil sie in der Lage sei, Präzisions- und Senklöcher zu bohren, was dem Unternehmen folglich den Zugang zu neuen Märkten ermöglichen würde. „Gebohrte Löcher werden aufgrund der Genauigkeit zu einem wichtigen Teil der Anforderungen an das Profilschneiden.“ „Gebohrte Löcher reduzieren den Bedarf an Teilen, die nach dem Schneiden gereinigt werden müssen, und verkürzen so die Bearbeitungszeit. Sie verschaffen uns auch Zugang zu strukturellen Märkten, die Präzisionslöcher in Platten erfordern.“ Die Maschine hat es uns ermöglicht, ein neues Produkt herzustellen für den Bergbaumarkt. Außerdem verfügen wir jetzt über Ingenieure, die Bohrlöcher für strukturelle Anwendungen spezifizieren. Das Bohren kleiner Löcher in dicke Bleche ist ebenfalls ein Nischenmarkt, zu dem nur sehr wenige in der Lage sind.“PCS ist ein australischer Hersteller von kombinierten Bohr- und Profilschneidemaschinen und bietet Vertrieb und Support in ganz Australien, Europa, Asien, Südostasien und Amerika an hat seinen Sitz in Campbellfield. Seit seiner Gründung im Jahr 1989 hat das Unternehmen über 500 Systeme auf der ganzen Welt installiert. Die BHB-Serie ist das bisher größte und leistungsstärkste Gerät von PCS und wurde für große Stahlverarbeitungsunternehmen und Servicezentren entwickelt. Das Team von PCS verbrachte Die Planung und Entwicklung der neuen Maschinenserie dauerte 18 Monate, bevor Ferrocut den Auftrag erteilte. Das ist das Kaliber der in die Einheit eingebauten Technologie. Der Lieferant kann jetzt Modelle der BHB-Serie individuell anfertigen, um den unterschiedlichen Kundenspezifikationen gerecht zu werden. „Die Maschine hat eine enorme Größe.“ 60-PS-Spindelmotor zum Bohren von 50 mm Durchmesser. „Durchbohren Sie 100-mm-Platten in 30 Sekunden, sodass Sie perfekt runde parallele Löcher schneller bohren können, als Sie sie schneiden könnten“, sagte PCS-Direktor und Gründer Leon Cottee. Aber es sind nicht nur die erstklassigen Stahlverarbeitungsmöglichkeiten, die die neue BHB-Serie auszeichnen : Das Team von PCS ist stolz auf den Kundendienst für Maschinen und die Kundenbetreuung, die beide seit der Gründung des Unternehmens vor über 20 Jahren eine Schlüsselrolle in der Entwicklung des Unternehmens gespielt haben. Cottee begann seine Karriere als Servicetechniker für CIG (Commonwealth Industrial Gases). , heute bekannt als BOC), repariert und wartet Profilschneidemaschinen und Schweißgeräte. 1986 gründete er ein Dienstleistungsunternehmen namens Promig – der Name leitet sich von PROfile-Schneidemaschinen und MIG-Schweißgeräten ab – und entwickelte drei Jahre später mit seiner Hilfe PCS von zwei weiteren Direktoren, Dennis Phillips und John Buccella (beide ehemalige CIG-Ingenieure). „Wir sahen zu, wie die Stahlindustrie wuchs und sich veränderte, hauptsächlich aufgrund des Bergbaubooms.“ Fertigungsunternehmen forderten immer häufiger Bohrlöcher in verarbeiteten Blechen, daher erkannten wir, dass ein Bedarf an einer Maschine bestand, die in der Lage war, diese Arbeit schnell und natürlich zuverlässig zu erledigen. „Das Design sowohl des Maschinenrahmens als auch der Steuerschaltkreise ist hier in Melbourne zu 100 % PCS“, sagte Cottee. „Unsere Hauptstärken sind System- und Produktkenntnisse und der tiefe Wunsch, Geräte bereitzustellen, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen.“ Natürlich genießen wir den Ruf, den allerbesten Kundendienst in Australien zu bieten: Ich führe das auf unsere serviceorientierten Wurzeln zurück. „Wir nutzen weiterhin unser Promig-Serviceunternehmen und unsere treuen Servicemitarbeiter in ganz Australien und international. Wir unterstützen uns.“ Alle unsere Maschinen sind mit einer riesigen Auswahl an Ersatzteilen ausgestattet, die wir auf Lager haben. Wir können fast jedes Teil noch am selben Tag versenden, an dem wir die Anfrage erhalten.“ Laut Cottee ist auch die Schulung der Bediener ein Kinderspiel: „Die CNC-Steuerungen, die wir verwenden, sind sehr gut.“ leicht zu erlernen. Nach jeder Installation bieten wir eine umfassende Schulung an. Alle Kunden von PCS-Maschinen erhalten während der gesamten Lebensdauer der Maschine kostenlosen telefonischen Support – egal wie lange diese sein mag, unabhängig von der Garantie oder nicht. Und alle unsere Maschinen werden mit geliefert Online-Hilfe."