Hochproduktive Kunststoff-Recycling-Pelletiermaschine

Basisinformation

Modell Nr.	ACS-PRO
Schrauben	Einzelschraube
Wandler	Wandler
Elektromagnetische Heizung	Keramikheizung oder Ferninfrarotheizung
Automatisierung	Automatisch
Computerisiert	Computerisiert
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Zertifizierung	CE, ISO9001:2008
Zustand	Neu
Maschinentyp	Recyclingmaschine
Stromspannung	380V 50Hz oder kundenspezifisch
Elektrische Komponenten	ABB, Ls, Omron oder kundenspezifisch
Anwendung	Film, Filament, Bast, Schaum
Verdichtung der Raumgröße	800L-2800L
Kapazitätsbereich	320 kg/h-2100 kg/h
Ziel ist recyceltes Material	PP PE Haustier ABS PS PC
Kontrolle	SPS-Steuerung
Muster-/Servicehandbuch	Verfügbar
Ort der Fabrik	2 Stunden Fahrt von Shanghai entfernt
Service nach dem Verkauf	Kostenlose Ersatzteile
Endprodukt	Pellets/Granulat
Vorteil	Berühmter Markenmotor
Unternehmensart	Hersteller
Material	Eisen
Transportpaket	Holzpalette
Spezifikation	Maßgeschneidert
Warenzeichen	ACERETECH
Herkunft	Jiangsu Zhangjiagang
HS-Code	8477209000
Produktionskapazität	100 Sätze/Jahr

Verpackung & Lieferung

Verpackungsgröße pro Produkteinheit: 500,00 cm * 200,00 cm * 200,00 cm. Bruttogewicht pro Produkteinheit: 2700,000 kg

Produktbeschreibung

Hochproduktive Kunststoff-Recycling-Pelletiermaschine

Produktbeschreibung

ACS-PRO Kompaktier- und Pelletiermaschine
Um der Marktnachfrage gerecht zu werden, hat ACERETECH ein umweltfreundliches integriertes 3-in-1-Recyclingsystem für die Kunststoffgranulierung entwickelt und auf den Markt gebracht – die ACS-PRO-VERDICHTUNGS- UND PELLETIIERMASCHINE, die eine hervorragende Entgasungs- und Filterleistung für das Recycling bietet. Sie unterscheidet sich von der herkömmlichen Granulationslinie. Dieses ACS- PRO ist das völlig neue Standard-Recycling- und Pelletiersystem mit optimiertem, superlangem L/D-Verhältnis, Filterung vor der Vakuumentgasung, speziell geeignet für Kunststoffabfälle wie stark verunreinigte und stark bedruckte Recycling- und Pelletieranlagen.
Maschineller Arbeitsprozess:
Die Ausrüstung umfasst den Bandförderer/die Abziehvorrichtung, den Verdichter, den Einschneckenextruder, das mittlere Filtersystem, das Doppelzonen-Vakuum-Entgasungssystem, das zweite Filtersystem, das Wasserring-Pelletiersystem/die Unterwasser-Pelletierung/das Wasserstrang-Pelletiersystem/unter Wasser Stranggranulierungssystem, Trockner, Produktsilo und Schaltschranksteuerung.
Mit einem guten Verständnis der Eigenschaften verschiedener Kunststoffmaterialien und einem modularen Aufbau optimiert die ACS-PRO-Granuliermaschine die Größenreduzierung und den Vorwärmprozess im Kompaktor und vermeidet Überhitzung oder Qualitätsverlust. Der Antrieb des Kompaktors wird durch einen Wechselrichter gesteuert, zusammen mit einer Schiebetorvorrichtung, die am Auslass des Kompaktorraums installiert ist, um zu gewährleisten, dass ACS-PRO nicht nur das Recycling von losem Material, sondern auch die erneute Pelletierung von starrem Mahlgut übernimmt.

Produktparameter

SPEZIFIKATIONEN
Maschinen-Modell	ACS-Pro
Ziel ist recyceltes Material	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
Endproduktform	Partikel
Systemzusammensetzung	Bandförderer, Luftabsauggerät, Schiebetor, Schneidverdichter mit Inverter, Einschneckenextruder, erste Filtration, Vakuumentgasung, Pelletierer, Wasserkühlgerät, Entwässerungsabschnitt, Förderventilator, Produktsilo.
Ausgabebereich	320 kg/h-2100 kg/h
Fütterungsgerät	Bandförderer (Standard), Abrollvorrichtung (optional)
Verdichtervolumen	800L-2800L
Durchmesser der Schraube	100mm-180mm
Material der Schraube	Bimetallisch
L/D der Schraube	50/ 1
Fassheizung	Keramikheizung oder Ferninfrarotheizung
Kühlung des Fasses	Luftkühlung der Ventilatoren durch Gebläse
Vakuum-Entaschungsabgas	Zwei Doppelzonen-Vakuum-Entgasungssystem (Standard)
Pelletierungstyp	Wasserring-Pelletierung/Wasserstrang-Pelletierung/Unterwasser-Pelletierung
Spannungsstandard	Entsprechend der Spannung am Standort des Kunden
Optioanl-Gerät	Metalldetektor, Abrollvorrichtung, Masterbatch- und Additivzuführung
Garantie	13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs
Technische Dienstleistungen	Projektdesign, Fabrikbau, Installation und Empfehlungen, Inbetriebnahme

Modell	Verdichtervolumen (L)	Schraubendurchmesser (mm)	L/D-Verhältnis	Produktivität (kg/h) für LDPE/LLDPE	Produktivität (kg/h) für BOPET/PET
ACS-PRO1008	800	100	50	400-500	500-600
ACS-PRO1414	1400	140	50	900-1000	900-1150
ACS-PRO1616	1600	160	50	1300-1500	1200-1600
ACS-PRO1828	2800	180	50	1800-2000	1800-2100

Detaillierte Fotos

High Productivity Plastic Recycling Pelletizing Machine

Zuführung und Verdichtung >>> Mehrfachauswahl der intelligenten Zuführungsmethode: Für Kunststoffabfälle kann ein Bandförderer gewählt werden. Für die Abfälle der Walzen kann eine Vorrichtung zum Abziehen der Walzen ausgewählt werden. Die Vorschubgeschwindigkeit erfolgt automatisch. >>> Starke Zerkleinerungs- und Verdichtungseinheit: Die rotierenden Klingen des Verdichters zerschneiden die ankommenden Abfälle Extruder. Dank des Schiebetors können sowohl Film- als auch starre Abfälle verarbeitet werden.

High Productivity Plastic Recycling Pelletizing Machine

Extrusion und Entgasung>>> Spezialisierter Einschneckenextruder: Ausgestattet mit einem Getriebe mit hohem Drehmoment und integriertem Design; 50D-Verarbeitungsabschnitt zum sanften Schmelzen der Kunststoffe; Bimetall-Schrauben und -Zylinder gewährleisten eine zweifache Nutzungsdauer als gewöhnlich. >>> Doppelzonen-Vakuum-Entgasungssystem. Doppelzonen-Entgasung kann die flüchtigen Stoffe effizient entfernen Verunreinigungen, kleine Moleküle oder Ölflecken aus dem Auspuff.

High Productivity Plastic Recycling Pelletizing Machine

Schmelzefiltration>>> Doppelstationsfilter vom Plattentyp: Kostengünstig, einfach zu bedienen;>>> Großflächenfilter vom Kolbentyp: Geeignet für stark verschmutztes Material. Geeignet für Recyclingmaschinen mit großer Kapazität;>>> Selbstreinigender Filter vom Typ SCFKeine Notwendigkeit Ändern Sie das Maschensieb. Entfernen Sie automatisch die Verunreinigungen. Es können 60 Mesh, 80 Mesh, 100 Mesh und 120 Mesh realisiert werden.

High Productivity Plastic Recycling Pelletizing Machine

Pelletiersystem>>> Für unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Einsatzszenarien können wir Ihnen unterschiedliche Pelletiersysteme anbieten. Wasserring-Pelletiersystem: Standard-Granuliermethode im ACS-H-System; Selbsteinstellender Pelletierkopf; die Drehzahl der rotierenden Messer erfolgt automatisch. Pelletiersystem >>> Unterwasser-Pelletiersystem: Geeignet für große Kapazitäten, automatisch, anwendbar auf eine breitere Palette von Materialien. Pelletiersystem >>> Wasserstrang-Pelletiersystem: Kostengünstig; Geeignet für Materialien mit einem MFI von mehr als 8. Trocknungs- und Verpackungssystem >>> Vibration: Sieb besteht aus Edelstahl; Entwässerung des Granulats und Auswahl der Größe. Zentrifugaltrockner: Horizontaler Typ mit geringerem Energieverbrauch; Gebläse am Trockner zur weiteren Entfernung der Feuchtigkeit; Ausgestattet mit einer Schallschutzabdeckung zur Geräuschreduzierung. Produktsilo: Alle Rohre und Silos sind schallisoliert Baumwolle; Optionale Kapazitäts-Online-Überwachung und quantitatives Wiegen. Intelligenzbetrieb >>> Intelligenzstart: Nur eine Taste. >>> Intelligenzstopp: Nur eine Taste. >>> Notstopp: Nur eine Taste. Fernüberwachung und Informationsübertragung.

FAQ

SIE SIND JEDERZEIT WILLKOMMEN IN UNSERER FABRIK
* ACERETECH ist Originalhersteller.
* Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und wir Ihre Anfrage erfüllen können, können Sie der ACERETECH-Fabrik einen Besuch abstatten.
* Die Bedeutung eines Lieferantenbesuchs, denn Sehen ist Glauben. ACERETECH Machinery verfügt über ein eigenes Fertigungs- und Entwicklungs- und Forschungsteam. Wir können Ihnen Ingenieure schicken und einen hocheffizienten After-Sales-Service sicherstellen.

SEE ACERETECH MACHINE HOW TO ENSURE THE QUALITY* In order to ensure the accuracy of each part, we are equipped with a variety of professional processing equipment and we have accumulated professional processing methods over the past years.* Each component before assembly needs strict control by inspecting personnel.* Each assembly is in charge by a master who has working experience for more than 15 years* After all the equipment are completed, we will connect all the machines and run the full production line for at least 12 hours to ensure the stable running in customers' factoryTHE AFTER-SALE SERVICE OF ACERETECH MACHINERY* After finishing the production, we will debug the production line, take photos, videos and send them to customers via mail or instant tools.* After the commissioning, we will package the equipment by the standard export package for shipment.* According to the customer's request, we can arrange our engineers to customers' factories to do the installation and training.* Engineers, sales managers, and after-sales service managers will form an after-sales team, online and offline, to follow the customers' project.