Warum die Kombination der Teile beim Plasmaschneiden den entscheidenden Unterschied macht

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Großbritannien – Plasmaschneiden ist eine flexible und kostengünstige Methode zur Bearbeitung von Teilen. Mit dem Verfahren können Aluminium, Weichstahl, Edelstahl und verschleißfeste Materialien von 1 bis 60 mm geschnitten werden. Während die Plasmaeinheit für den Schneidprozess von zentraler Bedeutung ist, ist es die Summe der komplementären Teile, die den Plasmaschneidbrenner steuern, halten und bewegen, die letztendlich die Schnittqualität bestimmen.

Frühe CNC-Profiliermaschinen waren mit einem oder mehreren Autogen-Schneidköpfen ausgestattet. Diese wurden aus großen schweren Gussteilen und/oder Strukturträgern gebaut und mithilfe von Getrieben mit großen Motoren mit relativ langsamen Geschwindigkeiten angetrieben – und solche Maschinenkonstruktionen sind auch heute noch erhältlich. Moderne Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Plasmaschneidmaschinen müssen in der Lage sein, sanft, kontrolliert und vibrationsfrei zu beschleunigen, abzubremsen und die Richtung zu ändern. Dies erfordert ein verfeinertes Maschinendesign, das eine Reihe von Funktionen umfasst.

Zu den Schlüsselkomponenten für das „ultimative“ Plasmamaschinendesign gehören:

Wie das Sprichwort sagt: „Eine Kette ist nur so stark wie ihr schwächstes Glied“, und das trifft auch bei der Installation einer Plasmaschneidmaschine zu. Jetzt müssen Sie nur noch einen Hersteller finden, der eine Lösung liefert, die alle oben genannten Punkte vereint.

Kerf Developments hat eine breite Palette von Profilschneidemaschinen entwickelt, die Lösungen für Autogen-, Plasma- und Wasserstrahlschneidanwendungen umfassen. Der Schlüssel zum Erfolg war die Überzeugung, dass die Ausrüstung nach ihrer Leistung ausgewählt werden sollte. Das Unternehmen ist davon überzeugt, dass alle seine Maschinen erstklassige Elemente verwenden, die hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit bieten. Das unabhängige Team kann neue Produkte bewerten und feststellen, ob sie für die Branche geeignet, zuverlässig und kostengünstig sind. Kerf bietet neue Produkte an, wenn seine Ingenieure vollkommen davon überzeugt sind, dass sie den firmeninternen Standards entsprechen. Bei der Anwendung dieser Standards auf die Spezifikation der „ultimativen“ Plasmamaschine hat Kerf die Gründe für die Empfehlung einer spezifischen Lösung hervorgehoben.

Eine starre Brückenbaugruppe, die stark, aber nicht übergewichtig ist: Die Brücke der Kerf-Plasmamaschinen besteht aus starken Portalrahmen, die aus vollständig geschweißtem, spannungsarmem und bearbeitetem Stahl hergestellt werden. Die Brücke bietet eine hervorragende solide Basis für die Montage der Antriebssysteme. Das Design der RUR- und RUM-Maschinen ist so konzipiert, dass andere Aspekte bei Bedarf ersetzt oder aufgerüstet werden können, um neue Technologien zu unterstützen, sobald diese verfügbar sind – ein gutes Beispiel hierfür ist die Entwicklung der Ultra Sharp-Präzisions-Plasmaschneidtechnologie.

Ein zuverlässiges und vorhersehbares CNC-Steuerungs- und Bewegungssystem, das den Schneidbrenner sanft und kontrolliert genau dort positionieren kann, wo er sein muss. Aufgrund ihrer Zuverlässigkeit hat Kerf eine Reihe von Burny-Steuerungs- und Antriebssystemen geliefert. Die modernen Systeme bieten zuverlässige Steuerungs- und Antriebssysteme, die sich durch einfache Bedienung und Zuverlässigkeit auszeichnen. Das federbelastete Easy Glide-Antriebssystem in Verbindung mit dem Burny-System eliminiert Spiel und reduziert den Stromverbrauch im gesamten Bewegungssteuerungssystem.

Präzise elektronische Brennerhöhensteuerung, die die exakte Loch- und Schnitthöhe für den Plasmaprozess aufrechterhalten kann. Die Wahl von Kerf bei der elektronischen Brennerhöhenregelung ist der Inoav. Das Gerät ist stabil und ermöglicht eine präzise Höhenkontrolle. Das Gerät senkt die Brennerbaugruppe auf das Werkstück ab und stellt die anfängliche Lochhöhe ein. Nach dem Durchstechen des Materials behält das Gerät die richtige Schnitthöhe über der Platte bei und wird ständig angepasst, während sich der Kopf über die Platte bewegt.

Sicherheitsabreißvorrichtung für den Brenner. Diese muss „starr“ sein, aber auch den Brenner über die gesamte Lebensdauer der Maschine schützen. Kerf bietet sowohl ein magnetisches als auch ein pneumatisches Brennerschutzsystem an. Angesichts der Umgebung, in der Plasmamaschinen betrieben werden, wird ein wartungsfreier, abgedichteter pneumatischer Typ empfohlen. Das Gerät ist mit dem Not-Aus-System verbunden und stoppt die Maschine bei Aktivierung sofort, falls der Brenner mit irgendetwas auf dem Schneidbett der Maschine in Kontakt kommt.

Unabhängige Abluftschneidetische, die in keiner Weise mit dem Bewegungssystem verbunden sind. Die Hochleistungs-Kerf-Tische wurden entwickelt, um Schlacke effizient in Behältern zu sammeln und gleichzeitig die beim Schneidvorgang entstehenden Dämpfe abzusaugen. Die Behälter sind etwa 500 mm breit und werden durch pneumatische Stößel gesteuert, die Prallplatten öffnen und schließen. Durch die Absaugung von Dämpfen aus dem Bereich direkt unter dem Schneidbrenner und der Umgebung sind die Tische äußerst effizient.

Fortschrittliche CAM-Software, die die Basis-CAD-Geometrie übernehmen und die entsprechende Technologie auf das Teil anwenden kann, um sicherzustellen, dass gleichbleibend hochwertige Profile geschnitten werden. Kerf arbeitet mit führenden unabhängigen globalen Lieferanten zusammen, deren Systeme nicht an einen bestimmten Prozess oder Maschinentyp gebunden sind. Dies gibt Kunden die Freiheit, zu einem späteren Zeitpunkt in neue Geräte zu investieren, ohne Kompromisse bei der Auswahl eines bestimmten Maschinenherstellers eingehen oder ihre bisherigen Investitionen in CAD- und CAM-Datenbanken aufgeben zu müssen. Der Wert Ihrer Produktionsdatenbank sollte nicht unterschätzt werden. Es ist deutlich mehr wert als die Anschaffungskosten der Software.

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Stand vom 23.03.2021

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Schneidewerkzeuge

Plasmaschneiden – Funktion, Vor- und Nachteile

Kerf hat im Laufe der Jahre mit mehreren unabhängigen CAD/CAM-Anbietern zusammengearbeitet. Es gibt Systeme auf dem Markt, die unterschiedliche Stufen der Benutzerkontrolle und Automatisierung bieten. Für Installationen, bei denen Kunden bereits über eine CAM-Installation verfügen, arbeitet das Unternehmen mit Kunden und deren Lieferanten zusammen, um einen maschineneffizienten Postprozessor zu entwickeln.

Bei Neuinstallationen oder wenn eine UltraSharp-Schnittqualität erforderlich ist, ist das Lantek Expert-System das beliebteste System. Neben branchenführenden Schachtelungsalgorithmen bietet die Software vollautomatische Schachtelungs-, Rest- und Materialverwaltung, automatische Werkzeugwegauswahl, intelligente Ein- und Ausfahrstrategien sowie leistungsstarke Datenimportfunktionen.

Kerf hat über fünfhundert Maschinen mit verschiedenen Plasmaeinheiten installiert. Zu den frühen hochauflösenden Systemen gehörten Systeme von Hypertherm, Inner Logic und Kaliburn. In jüngerer Zeit war Lincoln Electric das führende System für Hochleistungs-Plasmaschneidmaschinen für Kerf Developments. Dies ist unser bevorzugtes System.

Als weltweit größter Anbieter von Schweiß- und Schneidsystemen hat Lincoln Electric Kerf und seinen Kunden hervorragende Produkte und Support geliefert. Das Team von Kerf zweifelt nicht daran, dass die in seine Maschinen eingebauten Lincoln Electric Spirit II-Systeme ein unübertroffenes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten und sich als zuverlässig erwiesen haben.

Eine Hochleistungs-Plasmaschneidmaschine kann Benutzer mit Erträgen von über hundert Pfund pro Stunde belohnen, wenn sie qualitativ hochwertige Teile herstellen können. Um dem entgegenzuwirken, kostet eine Maschine, die stillsteht und auf Ersatzteile, das Eintreffen eines Technikers oder einfach auf einen Rückruf des Lieferanten zur Lösung eines Problems wartet, einen ähnlichen Betrag zuzüglich der zusätzlichen Kosten, die durch nachgelagerte Störungen verursacht werden. Darüber hinaus kann die Folgewirkung auf die Kunden und die Lieferkette für Ihr Unternehmen noch kostspieliger sein.

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