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Dec 10, 2023

Neue Sandvik-Bohranlage steht auf den Schultern eines Riesen

SDas neue D25KX-Drehbohrgerät von andvik, das Zuverlässigkeit und Technologie vereint, ist in Afrika angekommen – aber sein Erbe ist ihm vorausgegangen.

Dies liegt daran, dass der Sandvik D25KX laut Nelize Nel, stellvertretender Geschäftsbereichsleiter für Drehbohrer bei Sandvik Mining and Rock Solutions, eine verbesserte Version des Bohrgeräts der Wahl des Bergbauunternehmens – des D25KS – ist. Das neue Modell verfügt über eine neu gestaltete Kabine mit erheblichen Ergonomie- und Sicherheitsverbesserungen.

Große Kabinenfenster ermöglichen jetzt eine bessere Sicht vom Drehsitz und Bedienfeld des Fahrers aus. Die Kabinensysteme, deren Schwerpunkt auf dem Bedienerkomfort liegt, umfassen einen 7-Zoll-Touchscreen für Mobilgeräte und eine SPS-Steuerung. Die zusätzliche Intelligenz der Touchscreens und digitalen Messgeräte gibt dem Bediener Echtzeit-Feedback zur Maschinenleistung und überwacht den Maschinenzustand. In der Kabine gibt es sogar einen Sitzplatz für einen Ausbilder oder Vorgesetzten, der den Bediener bei der Arbeit begleiten kann.

„Diese Verbesserungen wurden auf ein Design angewendet, das die Elemente beibehält, die das Vorgängermodell so erfolgreich gemacht haben“, sagt Nel. „Dazu gehören der robuste Sockel und Rahmen, der starre Gittermast und die hochbelastbaren Pulldown-Ketten.“

Sie weist auf die große Verbreitung des Legacy-Modells hin, das sich seit seiner Einführung vor über zwei Jahrzehnten im südlichen Afrika entwickelt hat. Rund 20 % der weltweit rund 500 verkauften Maschinen waren in dieser Region tätig. Dies zeigt die Beliebtheit des Designs und die positive Resonanz auf den neuen Sandvik D25KX. Die erste Einheit, die im Land ankommt, wurde bereits verkauft und wird in einer Eisenerzmine im Nordkap ihren Dienst tun.

Ausgestattet als Down-the-Hole-Bohrhammer (DTH) bohrt der neue Sandvik D25KX Lochdurchmesser von 127 mm bis 203 mm. Es kann eine Bohrtiefe von 45 m erreicht werden, bei einer maximalen Einzugskraft von 184 kN. Die effiziente Handhabung des Bohrgestänges sorgt für kürzere Zykluszeiten, sodass mehr Löcher gebohrt werden können.

„Die Wartungsfreundlichkeit ist weiterhin ein zentrales Merkmal dieses Modells, und die Kunden können daran genauso einfach arbeiten wie am Vorgängermodell“, sagt sie. „Dadurch wird ein hohes Maß an Vertrauen in die Verfügbarkeit dieser Einheiten gewährleistet.“

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